Инновационная Внедренческая Компания
 
  О компании

Группа компаний ИВК ЭТАЛОН создана в 2004 году .

Основным направлением деятельности  является импортозамещение, связанное с предложением на рынке, прежде всего нефтегазового сектора, услуг по ремонту и изготовлению новых деталей, узлов и механизмов, работающих в условиях агрессивных сред, таких как коррозионное, абразивное и гидроабразивное изнашивание. Внедрение на рынок современных технологий нанесения защитных и функциональных покрытий на изделия помогает не только вернуть в строй, но и существенно продлить срок службы деталей, испытывающих колоссальные нагрузки и в первую очередь влияющих на межремонтный цикл. Основой предприятия является участок газотермического нанесения покрытий, состоящий из  нескольких комплексов детонационного напыления.

Применяемая технология детонационного напыления является отечественным «ноу-хау» и по своим качественным и экономическим параметрам превосходит технологии высокоскоростного, плазменного и газопламенного напыления, применяемых на отечественном и зарубежных рынках по многим параметрам.

Так, например, сила сцепления покрытия с поверхностью детали максимально возможная при высокоскоростном напылении (наиболее современном и распространенном) может составлять до 8 кг на кв. мм. Детонационный же метод позволяет получить силу сцепления до 25 кг на кв.мм. Специфика технологического процесса детонационного напыления позволяет избежать потерь дорогостоящего порошкового материала при нанесении защитных покрытий на малогабаритные детали, что увеличивает экономическую эффективность данного процесса по сравнению с любым другим способом газотермического напыления. Ни один метод газотермического напыления, кроме детонационного, не позволяет наносить покрытия на закаленные твердые поверхности, ограничивая возможность восстановления широкого спектра изделий. В то время, как детонационные покрытия могут быть нанесены на изделия с твердостью до 60 единиц по Роквеллу. Кроме того, разная функциональность изделий достигается применением различных материалов от легкоплавких металлов, металлокерамики до тугоплавких керамических материалов. Для нанесения такого спектра покрытий раньше потребовалось бы использование двух установок – плазменной и высокоскоростной. Сегодня комплекс детонационного напыления позволяет наносить  как металлокерамические, так и керамические материалы.

Детонационная технология нанесения газотермических покрытий позволяет:

-                           упрочнять антивибрационные полки лопаток компрессора авиационного двигателя;

-                           упрочнять межзубковую поверхность шарошек буровых долот;

-                           упрочнять керамикой плунжера гидравлических устройств;

-                           защищать от электрокоррозии;

-                           электроизолировать керамикой, в том числе резьбовые соединения;

-                           поглощать микроволновое излучение;

-                           защищать от окисления;

-                           защищать детали, работающие в агрессивной среде;

-                           осуществлять теплозащиту;

-                           создавать антифрикционные и фрикционные покрытия;

-                           осуществлять развязку электрохимического потенциала;

-                           металлизировать резьбовые соединения;

-                           восстанавливать износ и защищать от износа;

-                           металлизировать керамику;

-                           омеднять нержавеющую сталь;

-                           создавать функциональные покрытия;

-                           создавать проводящую и радиопоглощающую керамику;

-                           металлизировать пластмассу, пластик, фторопласт, угольные электроды и углепластик.

 

В настоящее время группа компаний  серийно выпускает и ремонтирует плунжера различных  насосов (повышение работоспособности в 2-4 раза по сравнению с оригинальными),  пробковые краны (испытательное давление 1000 атм), гидромоторы и гидронасосы (аналоги американских), ролики канатоукладчиков, упрочненных токами высокой частоты, центробежные насосы (аналог американского насоса Mission).

При восстановлении деталей импортного производства мы предоставляем гарантию работоспособности как у новой детали при ее стоимости по отношению к новой на уровне 60-80 процентов.

Всего освоено более ста наименований деталей импортного производства.

Нами  накоплен значительный опыт применения различных технологий связанных, как с газотермическими технологиями, так и такими технологиями, как лазерная наплавка, осаждение покрытий из газовой среды, алмазно-кластерными гальваническими покрытиями, электромеханической обработкой поверхностей, упрочнения поверхностей с помощью ТВЧ.

Кроме того, мы внедрили на рынок новые фрикционные материалы американского и австрийского производства. В частности, их применение на американских подъемниках КВ 210 значительно снизило износ роторов и позволило получить значительный экономический эффект.

Кроме того, в рамках созданного в 2015 году российско-индийского предприятия начата совместная работа по производству оборудования, соответствующего стандартам API, в частности, аккумуляторных противовыбросовых систем управления (проектная спецификация  API 16 D), гидравлические ключи от 4-1/2  до 20 дюймов, быстроразъёмных соединений, шарнирных колен, стальных рукавов, уплотнительных колец, манифольдов и других изделий. Планируется довести локализацию производства до 80 процентов. 

На Главную Напишите Нам Контакты